增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵,根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質,降低生鐵里過多的雜質,增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。
影響寧夏增碳劑吸收率的原因分析
從動力學和熱力學的觀點分析,鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關,即鐵液中的O與C、Si會發生鐵合金響應,而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化,鐵液在平衡溫度以上時,優先發生碳的氧化,C和O生成CO和CO2,這樣鐵液中的碳氧化損耗增加,因此在平衡溫度以上時,增碳劑吸收率降低,當增碳溫度在平衡溫度以下時,因為溫度較低,碳的飽和溶解度降低,同時碳的溶解擴散速度下降,因而收得率也較低,增碳溫度在平衡溫度時,增碳劑吸收率高。
攪拌有利于碳的溶解和擴散,避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損,在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高,攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生產周期縮短,避免鐵液中合金元素燒損,但攪拌時間過長,不僅對爐子的挑選壽命有較大影響,而且在增碳劑溶解后,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗,所以,適宜的鐵液攪拌時間應以確保增碳劑完全溶解為適宜。